年产12万吨一氯甲烷工艺设计

一氯甲烷是一种重要的有机化学品，广泛用于制造农药、医药、染料、涂料等领域。为了满足市场需求，需要建设年产12万吨一氯甲烷的生产线，下面是其工艺设计方案。

首先，原料为甲烷和氯气，经过预处理后进入反应釜进行氯化反应。反应釜采用不锈钢材质，内壁光滑，容积为100m3，搅拌速度为150转/分。反应温度为500℃，反应压力为3.5MPa，反应时间为4小时。反应后产生的一氯甲烷和反应副产物进入分离器进行分离。分离器采用双级分离，第一级分离器为水浴式，第二级分离器为蒸汽式。分离后的一氯甲烷进入脱色塔进行脱色处理。脱色塔采用布袋过滤器，脱色柱内填充有活性炭和脱色树脂，脱色时间为2小时。

处理后的一氯甲烷进入蒸馏柱进行精馏。蒸馏柱采用塔板式结构，共有20个塔板，塔板间距为0.5m。进料温度为115℃，回流比为3:1，蒸馏时间为6小时。精馏后得到纯度达到99.5%的一氯甲烷。

为了保证生产安全，需要在生产线上设置多个安全阀、温度传感器、压力传感器等安全保护装置，并安装气体探测器、消防设施等应急设备。

以上是年产12万吨一氯甲烷的工艺设计方案，该方案可满足市场需求，提高一氯甲烷的生产效率和质量。